汽油與我們的生活密不可分，無論是動力機械還是交通工具乃至其他常用驅(qū)動設(shè)備的能源提供都離不開汽油。隨著環(huán)保政策的推進和限制，清潔能源的利用已經(jīng)銳減了汽油的使用量;據(jù)統(tǒng)計資料顯示，我們國家2019年汽油表觀消費量為12517.04萬噸，同比下降1.01%;但是汽油的品質(zhì)卻不斷刷新新的高度，特別是汽油的純凈度越來越高。

　　汽油的純凈度是動力設(shè)備使用壽命延長的關(guān)鍵性指標之一。汽油純凈度除了受到自身因素影響外，還受到生產(chǎn)，儲存，運輸?shù)纫蛩赜绊憽Ｓ绕湓谄蛢Υ孢^程中，碳鋼儲罐內(nèi)壁的防腐蝕質(zhì)量**為關(guān)鍵。

　　汽油碳鋼儲罐有立式和臥式兩種，體積容量也不一樣，在汽油儲存罐區(qū)，從幾千立方到幾萬立方的碳鋼儲罐比比皆是。無論是新建儲罐還是儲罐維修，罐內(nèi)壁防腐質(zhì)量成為重中之重;這關(guān)系到汽油儲罐的使用壽命和汽油品質(zhì)質(zhì)量。

　　汽油中含有硫化物以及水分，這些硫化物及水分會對碳鋼儲罐及其附件產(chǎn)生腐蝕，有時候發(fā)現(xiàn)腐蝕非常嚴重。根據(jù)實際腐蝕實際狀況來歸納，儲罐內(nèi)部腐蝕通常分為三個部分，**嚴重的腐蝕區(qū)域就是罐內(nèi)底板和緊連底板以上3米左右的壁板，次為汽油液位以上罐內(nèi)壁板和罐內(nèi)頂板，比較輕的就是汽油與壁板接觸的罐壁板區(qū)域。原因分析有以下幾點，汽油比重比水小，水就沉積與底部，造成對底板和壁板的腐蝕;而汽油液位以上空間為氣相，碰到適合條件就會形成液相，這個液相除了自身帶來的硫化氫腐蝕介質(zhì)外，還有通過呼吸孔帶來的腐蝕性空氣介質(zhì)，從而形成混合腐蝕介質(zhì)對壁板及頂板的腐蝕;汽油與罐內(nèi)壁板接觸是否產(chǎn)生腐蝕，爭論已久，一般情況下認為不會發(fā)生腐蝕;但是事實上在打開運行2.5年汽油罐后發(fā)現(xiàn)壁板有輕微腐蝕，也有點蝕產(chǎn)生。筆者根據(jù)多年汽油罐內(nèi)壁防腐經(jīng)驗，并且從全面防腐角度和安全要求來考慮，認為汽油與罐壁板接觸的區(qū)域也需要進行防腐，也就是說汽油罐內(nèi)部，包含支撐鋼結(jié)構(gòu)或者其他附件等都需要進行防腐蝕處理，而且達到規(guī)定的防腐質(zhì)量要求才能完全**油品品質(zhì)和儲罐使用壽命。

　　汽油罐內(nèi)壁防腐蝕如此重要，那么怎么樣能夠控制好防腐質(zhì)量呢?其實所有防腐人都知道“三分材料七分施工”的意義。長效的防腐涂層質(zhì)量除了嚴格的現(xiàn)場施工質(zhì)量把關(guān)，還必須選擇與之配套的很好的重防腐涂料，在安全方面還必須具備不可忽略的導靜電性能。傳統(tǒng)的汽油罐內(nèi)壁防腐蝕涂料大部分都是采用環(huán)氧富鋅或者無機富鋅底漆，以聚氨酯或者環(huán)氧及聚苯胺類本征型非炭黑，石墨類添加型的淺色導靜電防腐涂料為面漆，也有單一的富鋅類底漆涂層作為防腐層。這種傳統(tǒng)的汽油罐內(nèi)壁防腐技術(shù)在我們國家使用了很久，而且取得了良好的使用效果和經(jīng)濟價值。

　　汽油碳鋼儲罐內(nèi)壁傳統(tǒng)防腐蝕涂料應用也在不斷升級，新技術(shù)新產(chǎn)品也在不斷涌現(xiàn)，比如雜化，納米，石墨烯等技術(shù)在耐化學品涂料特別在耐油性能中的應用層出不窮。典型的如SUNVEA?D9819納米硅改性底面合一涂料，近似于IPN的高端技術(shù)產(chǎn)品。這種新型涂料，完全不添加任何有機溶劑，VOC含量低環(huán)保無毒，底面合一;而且能夠與各種其他底漆或者富鋅底漆完美配套。SUNVEA?D9819納米硅改性底面合一涂料不但和碳鋼結(jié)構(gòu)附著力良好，在水泥混凝土基層也具有牢固的結(jié)合力，在防海生物方面也具有不錯的效果。這種涂料涂裝到汽油罐碳鋼表面后，可以形成由有機無機硅聚合物互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)層，真正實現(xiàn)無機有機的完美結(jié)合。這款產(chǎn)品**牛的就是耐多種化學品，能夠?qū)崿F(xiàn)長效全浸泡防腐蝕效果，如汽油，柴油，乙醇及其他溶劑等;因而成為汽油罐內(nèi)壁防腐重要涂料之一(其灰色或者黑色產(chǎn)品具有很好的導靜電能力)。

　　前面已經(jīng)提及到要使得很好的防腐蝕涂料發(fā)揮**佳性能并且滿足長效防腐要求，必須嚴格控制施工工藝和質(zhì)量。作為重要的汽油罐內(nèi)壁重防腐涂料SUNVEA?D9819納米硅改性底面合一涂料也不例外，其在汽油罐內(nèi)壁防腐施工規(guī)范要求如下：

　　1. 建議條件允許情況下，使用干凈清水沖洗罐內(nèi)壁，有效去除可溶性鹽分，干燥晾干。

　　2. 表面處理采取噴砂工藝，要求達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級，粗糙度Rz65μm左右。

　　3. 施工時保持鋼板溫度高于露點3℃以上，環(huán)境濕度小于80%。

　　4. 建議涂裝采用高壓無氣噴涂，手工輥涂注意操作時間，干膜厚度控制在140-200μm，為了控制這個厚度，噴涂作業(yè)時隨時使用濕膜儀進行測量。每道涂層復涂時間不得低于10小時。

　　5. 雙組分混合料必須攪拌10分鐘后再使用。

　　6. 無需添加任何有機溶劑調(diào)整既有粘度。

　　汽油罐內(nèi)壁防腐層SUNVEA?D9819納米硅改性底面合一涂料施工結(jié)束后，正常情況下需要一定的養(yǎng)護期，不允許干燥固化后立即投入使用。防腐涂層自然養(yǎng)護時間不低于7天，**涂層發(fā)揮**佳的全浸泡耐油及耐其他化學品防腐效果。通過這種典型的汽油罐防腐涂層應用，根據(jù)其具體特性可以延伸至柴油，乙醇，溶劑及其他化學品儲罐內(nèi)壁全浸泡式防腐領(lǐng)域。筆者也深信隨著防腐涂料雜化技術(shù)的深入研發(fā)和推廣應用，高端的綠色的耐腐蝕涂料，將會給不限于汽油的其他溶劑帶來品質(zhì)**和儲罐使用壽命的延長。